搅拌干燥机的结构设计直接影响其性能和使用效果。一般来说，它主要由干燥腔、搅拌系统、加热系统、进出料装置等部分组成。

干燥腔是物料进行干燥的主要场所，其材质的选择至关重要。通常采用不锈钢等耐腐蚀材料，以适应不同物料的化学性质。而且，干燥腔的形状和尺寸设计也会根据生产规模和物料特性来确定。例如，对于大规模生产且物料流动性较好的情况，可能会采用较大直径的圆柱形干燥腔。

搅拌系统包括搅拌轴和搅拌桨。搅拌轴需要有足够的强度和稳定性，以保证在长时间运行过程中不会发生弯曲或振动。搅拌桨的种类多样，如前文所述，每种搅拌桨都有其独特的优势。它们的合理设计可以使物料在干燥腔内形成良好的流态化，保证物料的充分混合和干燥。

加热系统的设计要考虑加热的均匀性和效率。可以在干燥腔的夹套中通入加热介质，或者通过热空气直接吹入干燥腔的方式。进出料装置则要保证物料能够顺畅地进入和排出干燥机，同时防止在进料和出料过程中热量和物料的损失。

这种结构设计使得搅拌干燥机具有很多优势。它能够处理多种类型的物料，干燥效率高，而且由于搅拌作用，物料干燥的均匀度好，能够有效保证产品质量，在众多干燥设备中脱颖而出，广泛应用于各个工业领域。